Pengaruh Proses Pra-berputar Mengenai Kualiti Produk Selesai

Dengan perkembangan industri tekstil moden yang berterusan, peningkatan dalam jumlah perdagangan tekstil antarabangsa, kepelbagaian produk tekstil, dan peningkatan tahap kualiti yang berterusan, permintaan terhadap benang kapas berkualiti tinggi di pasaran antarabangsa semakin meningkat, dan kualiti benang kapas domestik dicadangkan. keperluan yang lebih tinggi. Lebih banyak neps yang membentuk benang bukan sahaja menjejaskan penampilan kualiti benang dan kain, tetapi juga menjejaskan kesinambungan proses pencelupan dan penamat dan proses pemintalan dan tenunan. Oleh itu, "standard 93" lebih daripada "standard 78" untuk meningkatkan bilangan neps, dan neps benang menjadi salah satu petunjuk utama untuk mengukur kualiti benang. Bagaimana cara mengendalikan ketat benang dalam proses pengeluaran, Untuk memastikan kualiti produk akhir, ia menjadi salah satu masalah yang perlu diselesaikan.

1. Definisi dan kaedah ujian neps

Sejumlah besar kajian percubaan telah menunjukkan bahawa 60-70% daripada neps disebabkan oleh prestasi buruk kapas mentah, tetapi ia juga disebabkan oleh proses berputar miskin. Mengikut piawaian GB / T398-93, neps diperbuat daripada serat, kapas tidak matang atau kapas kaku, yang disebabkan oleh kualiti kilang rolling atau pengendalian yang kurang baik semasa proses berputar. Kaedah ujian adalah seperti berikut: di bawah pencahayaan tidak kurang daripada 400 lx, cahaya adalah kejadian dari sisi belakang sebelah kiri, sudut pemasangan permukaan pemeriksaan berada pada sudut 45 ° ± 5 ° dengan satah mendatar, dan garis penglihatan pemeriksa berserenjang dengan sekerat, dan jarak pemeriksaan adalah Bukan prinsip yang sukar untuk mengenal pasti kecacatan di mata para pemeriksa.

2. Hubungan antara sifat kapas dan benang neps

Mengenai hubungan antara pelbagai sifat fizikal kapas dan benang yang membentuk benang, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sejumlah besar kajian di rumah dan di luar negara menunjukkan bahawa gentian kapas dengan kematangan yang baik mempunyai kapasiti penyerapan kelembapan yang rendah, serat tunggal yang kuat, curl semula jadi, dan serat. Ia mempunyai keanjalan dan ketegaran yang baik. Oleh itu, ia mempunyai rintangan tegangan, mampatan dan lenturan yang kuat, dan tidak mudah rosak semasa pemprosesan. Serat kurang tertakluk kepada geseran permukaan dan kurang berkemungkinan tersumbat, terikat dan terikat untuk membentuk ketakutan. Dalam proses membuka, menarik, menyikat, dan melukis, daya mekanikal digunakan untuk menyebabkan kerosakan, kurang pecah, dan peningkatan dalam nisbah gentian pendek. Oleh itu, terdapat kurang peluang untuk pembentukan neps, dan pekali kematangan diaglomerasikan dengan benang. Hubungan antara nombor ditunjukkan dalam Rajah 1.

3. Hubungan antara proses kard dan benang neps

Melalui banyak penyelidikan, ditunjukkan bahawa jumlah neps kapas dalam rangkaian kapas pada asasnya menentukan jumlah neps dalam benang. Oleh itu, bagaimana untuk mengurangkan jumlah kapas neps dan meningkatkan kesan kard kad adalah sangat penting untuk mengawal neps benang. Melalui amalan pengeluaran kilang latihan sekolah kami, kami terutamanya melakukan kerja-kerja berikut.

3.1 Cukup mengedar kapas yang disikat untuk meningkatkan kualiti struktur pusingan

Kekotoran besar yang biasanya besar dan mudah dipisahkan dan dikeluarkan dikecualikan daripada proses pembersihan; kekotoran halus dengan serat yang mempunyai lekatan yang besar akan dikeluarkan oleh proses kard. Untuk proses kardinya sendiri, benih yang tidak subur dan kapas yang tebal dan serat mati di pangkuan akan dikeluarkan di bahagian rotan, manakala benih serat dan denda serat, dan neps, linters, dan lain-lain berada dalam penutup silinder. Sebahagiannya dikecualikan, pada masa yang sama, memberi perhatian untuk memperbaiki struktur pangkuan, perhatikan untuk mengurangkan bilangan berkas kapas berbentuk cangkuk dan berkas kapas longgar yang mudah untuk membentuk neps kapas di pangkuan. Secara umum, kecekapan penyingkiran kekotoran bahagian kutikik dikawal hingga antara 50 dan 60%, manakala kecekapan penyingkiran bahagian penutup silinder dikawal menjadi 3-10%, dan kandungan kekotoran jalur mentah dikawal untuk kurang daripada 0.15%. Oleh itu, bahagian roller rapi adalah kunci kepada proses penyingkiran kardus proses kardus, dan proses pemadatan roller doping area boleh disesuaikan untuk mengubah panjang kard dan mengeluarkan komponen, panjang zon jatuh dan tolok utama zon merangsang, dan memperkuat kekotoran neps. tidak termasuk.

3.2 Meningkatkan kecekapan pengarkan mesin kad

Kad yang kuat untuk kad boleh meningkatkan tahap fibrilasi serat, yang tidak hanya memudahkan pemisahan serat dan kekotoran, mengurangkan timbunan serat serat, tetapi juga melonggarkan beberapa kelemahan pada pusingan. Oleh itu, kami telah memilih jenis pakaian kad baru dengan kesan mengepilkan yang baik untuk silinder, plat penutup, pakaian rompi dan pakaian roller duri, dan untuk penutup belukar, lapisan, silinder, roller duri dan rotan. Gunakan tolok yang lebih kecil. Model utiliti bukan sahaja meningkatkan keupayaan bahagian roller menjilat ke cengkaman dan sikat, tetapi juga meningkatkan prestasi menyikat dan mengulangi prestasi silinder dan plat penutup.

Melalui eksperimen, kita dapat melihat bahawa jumlah slivers pada kelajuan rendah jauh lebih tinggi daripada itu pada kelajuan tinggi. Pengukur perlindungan meningkat, bilangan peminat meningkat dengan ketara; kelajuan kenaikan silinder, dan peningkatan gelang sisipan. Serat itu disikat dengan cukup, dan neps mudah dikeluarkan. Pada masa yang sama, rata-rata kekuatan menyikat pada permukaan jarum unit dan serat dikurangkan, serat tidak mudah ditekankan dan pemanjangannya terlalu besar, dan kegagalan dan kegagalan serat yang dibentuk oleh pemulihan gentian boleh dikurangkan. Neps. Jarak ketat membuat hubungan antara gigi jarum dan serat, serat mudah dipegang oleh gigi jarum, gigi jarum menembusi serat yang mendalam, kesan kardinal dipertingkatkan, dan simpulan kapas dengan mudah dihapuskan.