Bercakap tentang teknologi penamat kain rajutan

Bercakap tentang teknologi penamat kain rajutan

Orang sering memerlukan banyak benang kecil pada T-shirt - keperluan ini berasal dari pengguna di satu pihak dan keperluan pengeluaran di sisi lain. Sebagai contoh, mesin pekeliling berkelajuan tinggi moden dan mesin rajutan-rajutan mempunyai keperluan yang tinggi untuk kekuatan tegangan dan keanjalan benang. Di sini kami menekankan teknik penamat, yang memainkan peranan yang sangat penting dalam kualiti prestasi kain yang dikait. Jentera penamat moden kini boleh menyediakan proses penamat yang baru, lembut, cekap dan menjimatkan untuk memenuhi keperluan orang ramai.

Terdapat pelbagai jenis pakaian rajutan di pasaran: di satu pihak, ada serat komposit yang mesra-kulit dan kain serat mikro serat; Sebaliknya, terdapat pakaian rajutan berfungsi untuk keperluan yang berbeza. Untuk teknologi mengait, teknologi hari ini dapat mencapai 50 jahitan per inci (2.54 cm), produk seperti itu muncul di pasaran, tetapi bahagian pasaran tertinggi adalah kain rajutan berumbai 18 hingga 32 jarum per inci.

Oleh kerana penggunaan pelbagai serat dan campuran, pengecutan dan tekanan kimia dan fizikal serat yang berbeza menyebabkan masalah dalam proses penamat kain. Sebagai contoh, fabrik kelabu elastik sangat rapuh, dan kesan anjal akan lemah semasa proses penamat. Walau bagaimanapun, orang sering membuat kain tenunan yang dibuka pada mesin pekeliling, dan kemudian gulungkannya ke dalam gulungan lebar, dan kemudian menyelesaikannya untuk mengelakkan kerosakan kekal pada struktur molekul anjal kain dengan tekanan tinggi dan suhu tinggi. Ini mengekalkan keanjalan elastik semasa penamat.

Mesin berfungsi tunggal ini masih boleh dilihat di mana-mana, dan kebanyakan pengendali pasca penganjur mengambil langkah yang berkesan untuk memanfaatkan kuasa mesin.

Mesin penamat pelbagai fungsi

Jentera penamat moden telah dimodulasi dan sebahagian besarnya dapat memenuhi keperluan individu pengguna. Peralatan tersebut memerlukan fungsi lengkap, prestasi tinggi, keupayaan pemprosesan yang kuat, operasi mudah, pengoptimuman proses, keperluan ekonomi, fleksibel, dan perlindungan alam sekitar. Peranti serba boleh ini mengendalikan pelbagai jenis produk, termasuk fabrik, pakaian rajut dan kain cerucuk, dan boleh mengendalikan kelompok kecil, bahkan beratus meter kain, yang menjanjikan.

Teknologi baru muncul

Lafer, yang berpangkalan di Schio, Itali, telah memperkenalkan alat untuk menggigit, yang menambah lapisan untuk baju besi dan pakaian rajut musim sejuk. Pada Pameran Mesin Tekstil Asia (ITMA) baru-baru ini yang diadakan di Singapura, Lafite melancarkan slogan "dipercepatkan" untuk mempromosikan peralatan. Fleece ultra-soft ini (UtraSoft-T) diperkenalkan dua tahun yang lalu untuk memproses kain tenunan bulu. Syarikat itu mendakwa bahawa sandal kain yang dipatenkan dan pakaian khas yang disikat bahkan boleh mengendalikan pembinaan baldu.

Lindauer-Dornier, yang berpangkalan di Lindau, Jerman, telah mengusahakan kain tenunan bulu selama 25 tahun. Mesin syarikat menggunakan kain tenunan kain bulat yang fleksibel untuk menyanyi, melunturkan dan mercerizing untuk mengelakkan kedut semasa pemprosesan. Pembaharuan terkini adalah untuk menggantikan roller tetap getah dan roller simetri dengan kawalan magnet tanpa sentuhan. Menurut syarikat itu, disebabkan peningkatan teknologi ini, masalah kualiti yang disebabkan oleh tekanan dan pemintalan kain rajutan dapat dikurangkan. Untuk menjimatkan tenaga dan kos semasa pemprosesan basah ultramikron dan fabrik tenunan kain bulu serat campuran, termasuk penetapan haba dan pengeringan, nilai kelembapan berkesan mesti dijamin. Dengan mesin air silinder baru (EcoSqueeze), kain tidak lagi mempunyai kecacatan seperti lekukan dan kain, yang memenuhi sepenuhnya keperluan kualiti produk.

Sesetengah syarikat komited terhadap penyelidikan teknologi pengeringan. BrücknerTrockentechnik di Leonberg, Jerman, membangunkan rawatan khusus untuk mesin bulat dan knalpot warp, dan mencadangkan konsep perataan dan dinamakan PowerLine. Teknologi ini menggunakan sistem yang kompleks untuk mengawal arah aliran udara masuk dan keluar untuk mengoptimumkan proses pengeringan. Pada masa yang sama, ia digunakan untuk kain rajutan elastik dalam kombinasi dengan mekanisme makan, dan diregangkan sebelum kain rajutan dibentuk. Mengikut kehendak proses yang berlainan, tahap pemanasan boleh dikawal dalam proses pengeringan, dan kelembapan sisa dikendalikan dengan sewajarnya, untuk mengelakkan terlalu kering.

Pada musim panas tahun 2004, Monforts, yang berpangkalan di M? Nchengladbach, Jerman, mula mengesahkan produk yang memenuhi piawaian penamat syarikat dan mengeluarkan label pensijilan kualiti yang diperkaya. Monforts melancarkan satu siri pengering rambut dan menyebarkan pengering. Menamatkan piawaian kualiti untuk peralatan seperti mesin pencelupan yang berterusan dan mesin penamat pengecutan. Menurut syarikat itu, Men Fuji melancarkan pensijilan "MONFORIZED", yang bertujuan untuk membantu pembeli tekstil untuk membezakan kualiti percetakan dan pencelupan dan menyeterika syarikat. Bagi syarikat percetakan dan penamat, mereka boleh membuktikan bahawa mereka dilengkapi dengan peralatan moden dan prestasi peralatannya adalah baik. Kain dengan kualiti yang tinggi boleh dihasilkan. Sijil "MONFORISASI" hanya akan dikeluarkan kepada pengeluar tekstil yang menggunakan peralatan moden Fuji pintu dan mengekalkan tahap standard Fuji pintu. Tempoh sah adalah 2 tahun. Selepas tamat tempoh, pengeluar akan menunggu peralatan untuk lulus ujian Juruteknik Fuji untuk diperbaharui.

Menurut Men Fuji, lebih daripada 20 pengeluar tekstil antarabangsa telah mendapat pensijilan dalam beberapa bulan selepas pensijilan "MONFORIS", termasuk 10 syarikat China, seperti Jiangsu Hongliu Sheet Group Co., Ltd. (Jiangyin City) Shanghai Huayuan Home Textiles (Group) Co, Ltd, Kaiping Benda Textile, dan lain-lain. Selain itu, pengeluar kain telah menerima pensijilan "MONFORISASI" di Pakistan, Turki, Jerman, Itali dan Belgium.

Menurut Hong Kong Fongs (Lixin), ECO-8 multi-ring multi dyeing machine (MultiRopesoft) bukan sahaja pewarna tenun dan kain rajutan, tetapi juga sangat mengurangkan kos pengeluaran. Menurut syarikat itu, sistem penghantaran dalaman mesin telah dioptimumkan secara keseluruhan, dengan hanya sedikit air, tenaga dan bahan kimia, dan kesan pencelupan telah bertambah baik. Sistem penghantar juga mempunyai peranti penyebaran untuk mencegah calar dan kedutan. Rongga dalaman disalut dengan lapisan polytetrafluoroethylene (PTFE) agar kain dapat melewati dengan selesa.

Syarikat Swiss yang terkenal Sandex dalam industri jentera tekstil Eropah juga merupakan pakar dalam peralatan finishing pakaian rajut. Sejak Pameran Mesin Tekstil Singapura pada tahun 2001, produk baru telah diperkenalkan. Peralatan Santasoft syarikat digunakan untuk melembutkan fabrik kimia tanpa bahan kimia, terutama untuk fabrik berpigmen dan melembutkan mekanik gentian semulajadi dan buatan manusia. Mesin Santasoft menggunakan kaedah penembusan kekuatan tinggi, kaedah rawatan bukan kimia, untuk melembutkan kain rajutan dan tenun untuk memecahkan ketegaran kain. Dengan proses ini, ia mempunyai kesan rawatan yang sangat baik untuk fabrik cetakan pigmen, kain kepar, kain kain viscose / kapas untuk pakaian luar, kain linen dan linen, produk kapas dan baldu. Secara umum, semua tekstil mempunyai rasa keras dan tegar disebabkan oleh pemprosesan akhir (seperti benang roller atau percetakan pigmen), tetapi pengendaliannya dapat bertambah baik setelah diproses oleh teknologi Santasoft. Dalam pasaran tekstil berkualiti tinggi, terdapat permintaan yang semakin meningkat untuk kapas hijau atau produk siap bebas kimia. Disebabkan ciri-ciri kualiti unik Santasoft, ia dapat memenuhi keperluan pasaran ini.

pembangunan masa depan

Sama seperti arkitek memberi perhatian kepada membina bata, pengeluar kimia tekstil terkemuka di dunia memberi perhatian kepada penyelidikan bahan kimia yang sistematik supaya bahan kimia dapat dipadankan antara satu sama lain, terutamanya untuk memudahkan proses percetakan dan penamat.

Pengiktirafan produk oleh pengguna adalah satu aspek, dan pengeluar sentiasa memikirkan pengguna. Kemampanan adalah kebimbangan semua orang, serta keselamatan dalam proses pengeluaran, pengoptimuman berterusan proses pengeluaran dan pengurangan kos adalah matlamat yang dikerjakan oleh orang. Dalam proses ini, pembelian produk finishing murah bukan perkara utama. Apa yang penting ialah air, penggunaan tenaga dan pelupusan sisa menjadikan margin keuntungan produk dapat dikurangkan. Pada masa yang sama, masalah permeabilitas yang tinggi, pengekstrakan bahan kimia dan keperluan penggunaan sisa harus dipertimbangkan.

Hartmut Hasse, pengurus besar BASF, syarikat kimia penapisan tekstil yang paling terkenal di dunia yang berpangkalan di Ludwigshafen, Lafayette, Jerman, berkata pada Pameran Mesin Tekstil Singapura yang baru-baru ini menyimpulkan bahawa "kami menggunakan teknologi moden sebagai pengguna. Menyediakan produk yang inovatif dan berkuasa, dan berusaha memberi pengguna pilihan yang lebih baik dari segi kualiti, kecekapan dan perlindungan alam sekitar.